Grano de madera impermeable, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, LVT Pisos, teja, bloqueo de clic, suelo laminado de tablones de vinilo de PVC, suelo SPC con IXPE

LVT se puede encontrar en todas partes, desde aeropuertos y vestíbulos de hoteles hasta escuelas, hospitales y más.Rápidamente se ha convertido en una de las opciones de pisos comerciales más populares en el mercado actual.
Sin embargo, a pesar de su popularidad actual, frecuentemente escuchamos muchas ideas erróneas sobre sus características y capacidades.
Para evitar confusiones, vamos a examinar la antigua pregunta: ¿qué son los suelos LVT?
También veremos cómo se fabrican los pisos LVT y las ventajas de utilizar LVT para su próximo proyecto de piso.

1. Desarrollo e Investigación
Los equipos de investigación y desarrollo tienen como objetivo simular y evaluar nuevos conceptos innovadores mediante prueba y error desde el principio.
Se mezclan grandes cantidades de materias primas para que el equipo pueda estudiar sus interacciones.
Las resinas de cloruro de polivinilo (PVC) y el carbonato de calcio se utilizan como materias primas en la producción de LVT.
Una vez que el equipo tenga un compuesto satisfactorio con el que trabajar, puede comenzar el proceso de calendario.

2. El procedimiento de calendario
El proceso de calandrado "enrolla o comprime" el compuesto en una hoja continua utilizando una serie de rodillos calentados.
El ancho y el espesor de la hoja se pueden controlar con precisión y de manera consistente manipulando los rollos.
Después de pasar por los rodillos calentados, la hoja pasa por una sección de enfriamiento antes de enviarse a la laminación.

3. El procedimiento de laminación
La laminación es un proceso continuo que une una capa a la siguiente mediante calor y presión hasta que todas las capas estén completamente formadas.
Los mosaicos se componen de las cuatro capas que se enumeran a continuación:
Capa de respaldo que absorbe el sonido con agarre texturizado
Capa de relleno - Capa de estabilidad resistente a las indentaciones
Capa de impresión: algunos tipos premium de LVT están fabricados con imágenes 3D realistas que se pueden instalar para que parezcan cerámica o piedra.
Capa de uso: la capa de uso es fundamental para la longevidad de sus losas.
Los revestimientos transparentes, como el óxido de aluminio, evitarán que el suelo se desgaste rápidamente.
La hoja ingresa a la sección de estampado una vez que las capas están completamente formadas.

4.Método de estampado
Aquí, los rodillos grabados aplican el diseño texturizado a la cara del producto, que puede ser un "tic" ligero o un relieve "profundo", utilizando calor y presión.
Después de la aplicación de la textura, se aplicará la capa superior para rayar y rayar.
Luego, las losas se colocan en un horno de recocido, que utiliza aire caliente para elevar la temperatura de toda la losa, aliviando cualquier tensión entre las capas.
Este proceso se utiliza como "seguro" para producir un producto estabilizado que reduce la posibilidad de que se "doble o ahuecado" debido a las tensiones entre las capas de los tablones terminados.
Luego, las losas se paletizan y se transportan a Inspección, la parada final.

5. El procedimiento de inspección
Durante la inspección, las losas se llevan a una sala con aire acondicionado que se mantiene a la misma temperatura durante todo el año.
Esto es importante porque mantiene el producto uniforme durante el proceso de fresado, lo que permite un fresado uniforme de una tabla a la siguiente.
La inspección de cada losa antes del fresado permite a los técnicos inspeccionar y marcar las áreas defectuosas.
Las losas que no estén defectuosas luego se cargarán en la prensa, que ofrece una variedad de tamaños de productos, y se fresarán.
Después del fresado, el producto se empaqueta, se envuelve, se apila en una plataforma y se envía.